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                      【 來源:原創 】 【 發布時間:2020-08-06 】 【 字體:

                      廣西壯族自治區富川瑤族自治縣2020真空捏合機產品暨展

                      切割葉輪:強力葉輪,適用于在高功率、高負荷下捏合超高粘度材料,在切割葉輪時,主要采用兩個葉輪切向布置,適用于捏合橡膠、氧化鐵、磁記錄材料等材料。

                      不銹鋼捏合機廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、電池、油墨、顏料、染料、醫藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業。

                      捏合機廣泛應用于化工、石油、塑料、食品、醫藥等行業,適用于混合氯乙烯、硅橡膠、密封膠、高粘度密封膠、中性玻璃膠、變性淀粉、染料、顏料、碳、橡膠基材、油墨、膠帶、食品、助焊劑等材料,具有均勻性的優點;旌,無捏合機廠家死角,揉捏效率高。

                      啟動前,檢查V帶張力,調整螺栓使電機移動到適當位置,檢查緊固件是否松捏合機廠家動,蒸汽管道是否泄漏,電路和電氣設備是否安全,電加熱捏合機必須有接地裝置,調試前清理捏合機室,空氣操作捏合機10-15分鐘,確認正常后投入生產。

                      捏合機結構:主要由捏合部、底座、液壓系統、傳動系統、真空系統和電控系統組成。

                      真空捏合機主要由捏合部、底座、液壓系統、傳動系統、真空系統、電控系統等組成,捏合部由氣缸體、泥軸、壁板、氣缸蓋等組成,液壓系統由兩個小油缸和兩個大油缸的液壓站操作汽缸。捏合機用于完成大蓋的開閉和旋轉攪拌缸的功能,系統的設計壓力為7.0MPa。電控系統有手動和自動電控系統,用戶可隨意選擇和要求。操作方便可靠。傳動系統由電機、減速器和齒輪組成。根據真空捏合機的型號與電機匹配。在傳動過程中,電機可以使轉速同步,輸出裝置通過減速器的彈性聯軸器帶動快速漿液達到標準轉速,變頻器也可以調節轉速。

                      捏合機主要由六部分組成:捏合部分、底座部分、液壓系統、傳動系統、真空系統和電控系統;捏合部分由缸體、泥軸、墻板和缸蓋組成;液壓系統由液壓站操作,打開和關閉大蓋和旋轉混合缸;電氣控制系統有手動和自動電氣控制系統,用戶可自由選擇和要求,操作簡單可靠,系統由電機、減速器和齒輪組成,按捏合機型號與電機匹配。

                      捏合機一般焊接固定在一個底座上,設備可以直接放置在地面上,所以用戶不必輕易安裝,如前所述,我們今天不談捏合機的安裝,今天主要討論捏合機的維護:

                      捏合機有兩個西格瑪刀片。兩個葉片的轉速不同?筛鶕煌に囋O定不同轉速。常見的轉速是42/28rpm。

                      捏合機的雙向螺旋混合器具有相對旋轉和等差轉速,使物料充分混合,攪拌均勻;捏合筒分為加熱和非加熱兩種,用戶可根據生產工藝選擇。

                      操作真空捏合機前,必須做好準備工作,首先打開電源開關,儲備備用電源和橡膠材料,避免真空捏合機工作時的沖撞,電機啟動時檢查電機是否正常工作。

                      將捏合機混合后涂上納米碳聚合物sd7101,并多次刮除,以避免氣孔,直至略高于原尺寸;

                      目前,捏合機攪拌槳基本為sigma型,設備容積大多在2熱熔膠捏合機000升以下,每批顏料投料量不超過200kg,設備功率小,捏合時間為4-6/h,但進口機捏合時間可縮短至2.5小時,一次捏合320公斤以上。

                      真空捏合機廣泛用于高粘度和高彈塑性材料的混合、捏合、粉碎、攪拌、硫化和再聚合。揉捏機具有均勻混合、無死角、揉捏效率高等優點。

                      設備表面:對齒輪箱、液壓站、滑輪罩、排料口、攪拌缸、大蓋等外露部件進行清洗和清理,清除銹蝕位置的銹跡,保持設備清潔,無死角。

                      蒸汽管道不得泄漏,機器停用時,關閉閥門,確保捏合機安全閥壓力表可靠。

                      我們將選擇捏合機來捏煉高粘度漿料或彈塑性材料,具有均勻混合、無死角、揉捏效率高等優點,主要包括真空捏合機和普通捏合機。加熱方式和放電方式不同。捏合機的混合特性應從捏合機葉片開始。

                      捏合機設計為正向捏合和反向捏合,由于反向操作時外部壓力較大,長時間操作會對機器軸封產生不利影響,所以盡量不要長時間捏合。

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